1、兩級油分離係統，提高了機組的可靠性   

壓縮機內設置了兩級高效油分離係統，分離效率高達99%以上，保證了壓縮機內潤滑油的充足，延長了壓縮機的使用壽命，徹底避免了製冷劑帶走大量的潤滑油而產生冷量衰減。  

2、換熱性能大幅提高   

降膜式蒸發器具有極好的換熱性能，特別在部分負荷情況下。主要表現在兩方麵：充分利用了所有高效傳熱管的換熱麵積，並根據降膜式蒸發器的結構和傳熱方式選擇最適合的翅型換熱管，以提高換熱效率;另一方麵蒸發壓力較低時，滿液式蒸發器中液體的靜液柱使底部飽和蒸發溫度升高(局部飽和壓力升高導致飽和溫度升高)，傳熱溫差減小，導致傳熱性能下降，降膜式蒸發則不出現這種情況。  

3、減小蒸發器的體積   

降膜式設計的蒸發器的體積會有所減小，得益於降膜式蒸發換熱性能的提高和專利的布液裝置無需增設氣液分離裝置。  

4、減少冷媒的充注量   

降膜式蒸發的一個突出的優點是極大地減少冷媒的充注量。一般來說冷媒充注量會減少1/3～1/2。  

5、卓越的回油性能   

降膜式蒸發過程中未完全蒸發的液態製冷劑及係統循環所攜帶的潤滑油匯積在蒸發器底部，製冷劑會進行進一步蒸發，而潤滑油會留在蒸發器的底部，油的濃度比滿液式蒸發器中油的濃度高很多，並且底部油位浮動較小，通過引射回油方式可以很容易的進行回油。 

將吸收式製冷機上的降膜蒸發技術引用到螺杆機組上

1、在不增加製造成本的基礎上提高了機組的性能係數;  

2、壓縮機無級調節，且雙壓縮機共用一個製冷回路，不但保證了滿負荷運行的高效率，部分負荷時效率更高;  

3、降低了製冷劑的充注量，即節約了機組的維護費用，同時還減少了溫室氣體滲漏量  

4、蒸發器內基本沒有製冷劑液位，富油區不受製冷劑液位影響，從而使回油更加簡潔;  

5、機組運行PID調節，精確地控製係統使機組時刻運行在最佳狀態，即延長了機組的使用壽命，同時還提高了機組的運行效率。